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什么是机械加工误差

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澳门百老汇报道什么是机械加工误差_澳门百老汇官网资讯

公布日期:2016-07-27 作者:澳门百老汇 点击:

一、 机械加工误差的概念




机械加工误差是指零件加工后的实际几何参数(几何尺寸、几何形状和相互身分)与理想几何参数之间偏差的程度。零件加工后实际几何参数与理想几何参数之间的相符程度即为加工精度。加工误差越小,相符程度越高,加工精度就越高。加工精度与加工误差是一个问题的两种提法。所以,加工误差的大小反映了加工精度的高低。


研究加工误差的目的,就是要分析影响加工误差的各种因素及其存在的纪律,从而找出减小加工误差、提高加工精度的合理途径。



二、 加工误差的发生



零件的机械加工是在由机床、刀具、夹具和工件组成的工艺系统内完成的。零件加工外貌的几何尺寸、几何形状和加工外貌之间的相互身分联系取决于工艺系统间的相对运动联系。工件和刀具分别安装在机床和刀架上,在机床的带头下实现运动,并受机床和刀具的约束。因此,工艺系统中各种误差就会以差别的程度和方式反映为零件的加工误差。在完成任一个加工进程中,由于工艺系统各种原始误差的存在,如机床、夹具、刀具的制作误差及磨损、工件的装夹误差、测量误差、工艺系统的调整误差以及加工中的各种力和热所引起的误差等,使工艺系统间正确的几何联系遭到破坏而发生加工误差。这些原始误差,其中一局部与工艺系统的结构状况有关,一局部与切削进程的物理因素变化有关。这些误差的发生的原因能够概括为以下几个方面:



1
加工原理误差




加工原理误差是指采纳了近似的刀刃轮廓或近似的传动联系进行加工而发生的误差。例如,加工渐开线齿轮用的齿轮滚刀,为使滚刀制作方便,采纳了阿基米德基本蜗杆或法向直廓基本蜗杆代替渐开线基本蜗杆,使齿轮渐开线齿形发生了误差。又如车削模数蜗杆时,由于蜗杆的螺距等于蜗轮的周节(即 mπ),其中 m是模数,而π是一个无理数,但是车床的配换齿轮的齿数是有限的,选择配换齿轮时只能将π化为近似的分数值(π =3.1415)计算,这就将引起刀具对付工件成形运动(螺旋运动)的不精确,造成螺距误差。


2
工艺系统的几何误差




由于工艺系统中各组成环节的实际几何参数和身分,相对付理想几何参数和身分发生偏离而引起的误差,统称为工艺系统几何误差。工艺系统几何误差只与工艺系统各环节的几何要素有关。



3
工艺系统受力变形引起的误差




工艺系统在切削力、夹紧力、重力和惯性力等作用下会发生变形,从而破坏了已调整好的工艺系统各组成局部的相互身分联系,导致加工误差的发生,并影响加工进程的稳定性。


4
工艺系统受热变形引起的误差




在加工进程中,由于受切削热、摩擦热以及工作场地周围热源的影响,工艺系统的温度会发生纷乱的变化。在各种热源的作用下,工艺系统会发生变形,导致改变系统中各组成局部的正确相对身分,导致加工误差的发生。




5
工件内应力引起的加工误差




内应力是工件自身的误差因素。工件冷热加工后会发生肯定的内应力。通常情况下内应力处于平均状态,但对具有内应力的工件进行加工时,工件原有的内应力平均状态被破坏,从而使工件发生变形。


6
测量误差




在工序调整及加工进程中测量工件时,由于测量方法、量具精度等因素对测量结果精确性的影响而发生的误差,统称为测量误差。


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关键词:机械加工,汽车零部件加工,五金零部件加工

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